Причини нерівномірного або поганого різання в процесі різання можна підсумувати як наступні аспекти та детально пояснити в поєднанні з відповідними цифрами та інформацією
По-перше, проблема інструменту
Ніж не гострий:
Якщо інструмент використовувати занадто довго або нечасто підрізати, це призведе до пасивації кромки та поганого ефекту різання. Регулярна перевірка та заміна ріжучих інструментів для збереження їх гостроти є важливим заходом для забезпечення якості різання.
Під час лазерного різання композитних матеріалів, таких як вуглецеве волокно, якщо положення фокуса інструмента (тут слід розуміти як лазерний промінь) неправильне або діаметр плями занадто великий, це також призведе до нерівного різання. Позицію фокуса потрібно точно відрегулювати відповідно до товщини матеріалу та вимог до різання.
Проблеми встановлення інструменту:
Коли інструмент встановлений, зазор занадто великий або занадто малий, що також призведе до нерівного різання. Наприклад, якщо тримач леза не перпендикулярний корпусу леза, або лезо занадто високо, це вплине на якість різання. Тому необхідно відрегулювати зазор і положення інструменту відповідно до інструкції з експлуатації.
По-друге, неправильно встановлені параметри різання
Нестабільна швидкість різання або неправильне налаштування:
Занадто висока швидкість різання призведе до того, що інструмент не зможе ефективно різати матеріал, а надто повільна легко призведе до локальної деформації матеріалу, що призведе до нерівномірних результатів. Під час лазерного різання вуглецевого волокна вибір швидкості різання тісно пов’язаний із товщиною вуглецевого волокна та швидкістю поглинання лазера, що вимагає точного контролю.
Проблема з потужністю різання:
Занадто велика або занадто мала потужність лазерного різання вплине на якість різання. Надмірна потужність призведе до перегорання вуглецевого волокна, збільшення зони теплового впливу та щілини. Занадто мала потужність не дозволить ефективно різати матеріал. Тому потужність лазера потрібно регулювати відповідно до характеристик матеріалу та вимог до різання.
По-третє, матеріальні питання
Нерівний матеріал:
Якщо матеріал, який потрібно розрізати, сам по собі нерівний, то навіть якщо ріжучий верстат нормальний, різання буде нерівним. Перед розкроєм матеріал слід загладити, наприклад відшліфувати.
Нерівномірна якість матеріалу 1:
Неоднакова якість волокнистого матеріалу також може призвести до нерівномірної довжини різання або поганої якості різання. При виборі матеріалів слід звернути увагу на постійність якості.
4. Проблеми з машиною
Погана стійкість машини:
Загальна стабільність ріжучої машини погана, наприклад, коливання повзуна, нерівень тощо, вплине на якість різання. Різальний верстат слід регулярно перевіряти та обслуговувати, щоб забезпечити його стабільність.
Проблеми з кріпленням і кронштейнами:
Пристосування нерівне або є зазори, опора ослаблена або деформована, що призведе до нестабільного положення матеріалу під час різання, що вплине на якість різання. Перевірте та відрегулюйте стан кріплення та кронштейна.
V. Інші фактори
Фактори навколишнього середовища:
Такі фактори, як температура та вологість середовища різання, також можуть впливати на якість різання. Слід підтримувати стабільність середовища різання, щоб зменшити вплив факторів навколишнього середовища на якість різання.
Неправильна експлуатація:
Рівень кваліфікації та робочі звички оператора також можуть впливати на якість різання. Треба посилити навчання та управління операторами, щоб гарантувати, що вони працюють відповідно до правильних операційних процедур.
